ඇක්රිලික් එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය

ඇක්‍රිලික් වල රසායනික නාමය polymethylmethacrylate (ඉංග්‍රීසියෙන් PMMA) වේ. පීඑම්එම්ඒ හි අඩු පෘෂ්ඨ දෘඪතාව, පහසු අතුල්ලීම, අඩු බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ දුර්වල වාත්තු ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි අඩුපාඩු නිසා PMMA හි වෙනස් කිරීම් එකින් එක මතු වී ඇත. ස්ටයිරීන් සහ බියුටඩීන් සමඟ මෙතිල් මෙතක්‍රයිලේට් බහුඅවයවීකරණය, පීඑම්එම්ඒ සහ පීසී මිශ්‍ර කිරීම යනාදිය.

ප්රවාහ හැසිරීමපීඑම්එම්ඒPS සහ ABS වලට වඩා නරක වන අතර දියවන දුස්ස්රාවීතාවය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට වඩා සංවේදී වේ. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව දියවන දුස්ස්රාවීතාවය ප්රධාන වශයෙන් වෙනස් වේ. PMMA යනු 160 ට වඩා වැඩි දියවන උෂ්ණත්වයක් සහිත අස්ඵටික බහුඅවයවයකි°C සහ වියෝජන උෂ්ණත්වය 270°C.

1. ප්ලාස්ටික් බැහැර කිරීම

පීඑම්එම්ඒ ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 0.3-0.4% ක ජල අවශෝෂණ මට්ටමක් ඇත. එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා 0.1% ට අඩු ආර්ද්‍රතාවයක් අවශ්‍ය වේ, සාමාන්‍යයෙන් 0.04%. තෙතමනය තිබීම බුබුලු, වායු ඉරි සහ දියවීමේදී විනිවිදභාවය අඩු කරයි. එබැවින් එය වියළා ගත යුතුය. වියලීමේ උෂ්ණත්වය 80-90 කි℃සහ වියළීමේ කාලය පැය 3 කට වඩා වැඩි වේ. සමහර අවස්ථාවලදී ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය 100% භාවිතා කළ හැකිය. සැබෑ මුදල ගුණාත්මක අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී, සාමාන්‍යයෙන් 30% ට වඩා වැඩිය. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය දූෂණයෙන් වැළකිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය නිමි භාණ්ඩයේ විනිවිදභාවය හා ගුණාංග කෙරෙහි බලපානු ඇත.

2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තෝරා ගැනීම

PMMA හට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා නොමැත. එහි ඉහළ දියවන දුස්ස්රාවීතාවය නිසා, එය ගැඹුරු වලක් සහ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් තුණ්ඩ කුහරයක් අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදනයේ ශක්ති අවශ්‍යතා වැඩි නම්, අඩු උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික්කරණය සඳහා විශාල දර්ශන අනුපාතයක් සහිත ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කළ යුතුය. මීට අමතරව, PMMA වියළි ආප්ප ගබඩා කළ යුතුය.

3. අච්චු සහ ගේට්ටු නිර්මාණය

අච්චු උෂ්ණත්වය 60 විය හැක℃-80℃. ප්රධාන නාලිකාවේ විෂ්කම්භය අභ්යන්තර ටේපරයට අනුරූප විය යුතුය. ප්රශස්ත කෝණය 5 වේ° 7 දක්වා°. ඔබට අච්චුව 4mm හෝ ඊට වැඩි නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීමට අවශ්ය නම්, කෝණය 7 විය යුතුය° සහ ප්රධාන නාලිකාවේ විෂ්කම්භය 8 සිට 8 දක්වා විය යුතුය°. 10mm, ගේට්ටුවේ සමස්ත දිග 50mm නොඉක්මවිය යුතුය. 4mm ට වඩා අඩු බිත්ති ඝණකම සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, ප්රවාහ නාලිකා විෂ්කම්භය 6-8mm විය යුතුය

4mm ට වැඩි බිත්ති ඝණකම සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, ධාවකයේ විෂ්කම්භය 8-12mm විය යුතුය. විකර්ණ, පංකා හැඩැති සහ සිරස් පෙත්ත ගේට්ටු වල ගැඹුර 0.7 සිට 0.9t දක්වා විය යුතුය (t යනු නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වයයි). ඉඳිකටු දොරටුවේ විෂ්කම්භය 0.8 සිට 2mm දක්වා විය යුතුය; අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා කුඩා ප්රමාණය තෝරාගත යුතුය.

සාමාන්‍ය වාතාශ්‍රය සිදුරු 0.05 ගැඹුර, 6 mm පළල, සහ කෙටුම්පත් කෝණය 30 අතර වේ."-1° සහ කුහරය කොටස 35 අතර වේ"-1°30°.

4. උෂ්ණත්වය උණු කිරීම

එය වාතයේ එන්නත් ක්රමය මගින් මැනිය හැක: 210 සිට℃270 දක්වා℃, සැපයුම්කරු විසින් සපයන ලද තොරතුරු මත පදනම්ව.

පසුපස අසුනෙන් පිටවන්න, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් තුණ්ඩය ප්‍රධාන නාලිකා පඳුරෙන් ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු අතින් ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කරන්න, එය වායු එන්නත් අච්චුවකි.

5. එන්නත් උෂ්ණත්වය

වේගවත් එන්නත් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ඉහළ අභ්යන්තර ආතතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, බහු-අදියර එන්නත් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය, එනම් මන්දගාමී-වේගවත්-මන්දගාමී, ආදිය. ඝන කොටස් එන්නත් කරන විට, මන්දගාමී වේගය භාවිතා කරන්න.

6. පදිංචි කාලය

උෂ්ණත්වය 260 නම්°C, පදිංචි කාලය විනාඩි 10 ඉක්මවිය නොහැක. උෂ්ණත්වය 270 නම්°C, පදිංචි කාලය විනාඩි 8 ඉක්මවිය නොහැක.

ZAOGE Film CrusherPP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA චිත්‍රපට, පත්‍ර, සහ ලිපි ද්‍රව්‍ය, ඇසුරුම් සහ වෙනත් කර්මාන්ත සඳහා භාවිතා කරන තහඩු වැනි 0.02~5MM ඝනකමකින් යුත් විවිධ මෘදු හා දෘඩ දාර සීරීම් ද්‍රව්‍ය තලා දැමීම සඳහා සුදුසු වේ.

නිස්සාරක, ලැමිනේටර්, ෂීට් යන්ත්‍ර සහ තහඩු යන්ත්‍ර මගින් නිපදවන දාර සීරීම් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමට, තලා දැමීමට සහ ප්‍රවාහනය කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, තලා දැමූ ද්‍රව්‍ය නල මාර්ගයක් හරහා වාහක විදුලි පංකාවක් මගින් සුළි සුළං බෙදුම්කරු වෙත ප්‍රවාහනය කරනු ලබන අතර, පසුව නව ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්වයංක්‍රීයව මිශ්‍ර කිරීම සඳහා පෝෂණ ඉස්කුරුප්පු ඇණ මඟින් extruder screw feed port වෙත තල්ලු කරනු ලැබේ, එමඟින් ක්ෂණික පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ප්‍රයෝජනය සාක්ෂාත් කර ගනී.