ඇක්‍රිලික් එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය

ඇක්‍රිලික් වල රසායනික නාමය පොලිමෙතිල්මෙතක්‍රිලේට් (ඉංග්‍රීසියෙන් PMMA) වේ. අඩු මතුපිට දෘඪතාව, පහසු අතුල්ලමින්, අඩු බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ දුර්වල අච්චු ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි PMMA හි අඩුපාඩු නිසා, PMMA හි වෙනස් කිරීම් එකින් එක දර්ශනය වී ඇත. මෙතිල් මෙතක්‍රිලේට් ස්ටයිරීන් සහ බියුටඩීන් සමඟ සම-බහුඅවයවීකරණය, PMMA සහ PC මිශ්‍ර කිරීම යනාදිය.

ප්‍රවාහ හැසිරීමපීඑම්එම්ඒPS සහ ABS වලට වඩා නරක වන අතර, දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට වඩා සංවේදී වේ. අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එන්නත් උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් වෙනස් වේ. PMMA යනු 160 ට වැඩි ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයක් සහිත අස්ඵටික බහු අවයවයකි.°C සහ වියෝජන උෂ්ණත්වය 270°C.

1. ප්ලාස්ටික් බැහැර කිරීම

PMMA හි යම් ජල අවශෝෂණයක් ඇති අතර, ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 0.3-0.4% කි. එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී ආර්ද්‍රතාවය 0.1% ට වඩා අඩු විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 0.04%. තෙතමනය පැවතීම බුබුලු, වායු ඉරි සහ දියවීමේදී විනිවිදභාවය අඩු කරයි. එබැවින් එය වියළා ගත යුතුය. වියළීමේ උෂ්ණත්වය 80-90 කි.℃සහ වියළීමේ කාලය පැය 3 කට වඩා වැඩිය. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය සමහර අවස්ථාවල 100% ක් භාවිතා කළ හැකිය. සත්‍ය ප්‍රමාණය ගුණාත්මක අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී, සාමාන්‍යයෙන් 30% ට වඩා වැඩිය. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය දූෂණයෙන් වැළකී සිටිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය නිමි භාණ්ඩයේ විනිවිදභාවය සහ ගුණාංගවලට බලපානු ඇත.

2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම

PMMA සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා නොමැත. එහි ඉහළ දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා, එයට ගැඹුරු වලක් සහ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් තුණ්ඩ සිදුරක් අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදනයේ ශක්ති අවශ්‍යතා වැඩි නම්, අඩු උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික්කරණය සඳහා විශාල දර්ශන අනුපාතයක් සහිත ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, PMMA වියළි ආප්පයක ගබඩා කළ යුතුය.

3. අච්චු සහ ගේට්ටු නිර්මාණය

අච්චු උෂ්ණත්වය 60 විය හැකිය℃-80℃. ප්‍රධාන නාලිකාවේ විෂ්කම්භය අභ්‍යන්තර ටේපර් එකට අනුරූප විය යුතුය. ප්‍රශස්ත කෝණය 5 කි.° 7 දක්වා°. ඔබට 4mm හෝ ඊට වැඩි නිෂ්පාදන එන්නත් අච්චු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, කෝණය 7 විය යුතුය.° සහ ප්‍රධාන නාලිකාවේ විෂ්කම්භය 8 සිට 8 දක්වා විය යුතුය.°. 10mm, ගේට්ටුවේ සමස්ත දිග 50mm නොඉක්මවිය යුතුය. බිත්ති ඝණකම 4mm ට අඩු නිෂ්පාදන සඳහා, ප්‍රවාහ නාලිකාවේ විෂ්කම්භය 6-8mm විය යුතුය.

බිත්ති ඝණකම 4mm ට වැඩි නිෂ්පාදන සඳහා, ධාවකයේ විෂ්කම්භය 8-12mm විය යුතුය. විකර්ණ, විදුලි පංකා හැඩැති සහ සිරස් පෙති ගේට්ටු වල ගැඹුර 0.7 සිට 0.9t දක්වා විය යුතුය (t යනු නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණකමයි). ඉඳිකටු ගේට්ටුවේ විෂ්කම්භය 0.8 සිට 2mm දක්වා විය යුතුය; අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා කුඩා ප්‍රමාණය තෝරා ගත යුතුය.

පොදු වාතාශ්‍රය සිදුරු 0.05 ගැඹුරකින්, 6 mm පළලකින් යුක්ත වන අතර කෙටුම්පත් කෝණය 30 ° ත් අතර වේ.'-1° සහ කුහර කොටස 35 ත් අතර වේ'-1°30°.

4. දියවන උෂ්ණත්වය

එය වාතය තුළ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය මගින් මැනිය හැක: 210 සිට℃270 දක්වා℃, සැපයුම්කරු විසින් සපයන ලද තොරතුරු මත පදනම්ව.

පසුපස අසුනෙන් පිටවී, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර තුණ්ඩය ප්‍රධාන නාලිකා බුෂිං එකෙන් ඉවත් කර, පසුව ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අතින් සිදු කරන්න, එනම් වායු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්.

5. එන්නත් උෂ්ණත්වය

වේගවත් එන්නත් කිරීම භාවිතා කළ හැකි නමුත්, ඉහළ අභ්‍යන්තර ආතතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, මන්දගාමී-වේගවත්-මන්දගාමී වැනි බහු-අදියර එන්නත් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. ඝන කොටස් එන්නත් කරන විට, මන්දගාමී වේගය භාවිතා කරන්න.

6. පදිංචි කාලය

උෂ්ණත්වය 260 නම්°C, පදිංචි කාලය මිනිත්තු 10 නොඉක්මවිය යුතුය. උෂ්ණත්වය 270 ° C නම්°C, පදිංචි කාලය මිනිත්තු 8 නොඉක්මවිය යුතුය.

ZAOGE චිත්‍රපට කුඩු කරන්නාPP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA පටල, ලිපි ද්‍රව්‍ය, ඇසුරුම් සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල භාවිතා කරන තහඩු සහ තහඩු වැනි 0.02~5MM ඝණකමකින් යුත් විවිධ මෘදු සහ දෘඩ දාර සීරීම් ද්‍රව්‍ය තලා දැමීම සඳහා සුදුසු වේ.

එය එක්ස්ට්‍රූඩර්, ලැමිනේටර්, ෂීට් යන්ත්‍ර සහ තහඩු යන්ත්‍ර මගින් නිපදවන දාර සීරීම් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමට, තලා දැමීමට සහ සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.නිදසුනක් ලෙස, තලා දැමූ ද්‍රව්‍ය සම්ප්‍රේෂණ විදුලි පංකාවක් මඟින් නල මාර්ගයක් හරහා සුළි සුළං බෙදුම්කරුවෙකු වෙත ප්‍රවාහනය කරනු ලබන අතර, පසුව නව ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්වයංක්‍රීයව මිශ්‍ර කිරීම සඳහා පෝෂක ඉස්කුරුප්පුවක් මඟින් එක්ස්ට්‍රූඩර් ඉස්කුරුප්පු පෝෂක වරායට තල්ලු කරනු ලැබේ, එමඟින් ක්ෂණික පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ භාවිතය සාක්ෂාත් කර ගනී.