ස්ථානීය කළමනාකරණය යනු මිනිසුන් (සේවකයින් සහ කළමනාකරුවන්), යන්ත්‍ර (උපකරණ, මෙවලම්, වැඩපොළ) ඇතුළුව නිෂ්පාදන භූමියේ විවිධ නිෂ්පාදන සාධක සාධාරණව සහ ඵලදායී ලෙස සැලසුම් කිරීම, සංවිධානය කිරීම, සම්බන්ධීකරණය කිරීම, පාලනය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විද්‍යාත්මක ප්‍රමිතීන් සහ ක්‍රම භාවිතා කිරීමයි. , ද්‍රව්‍ය (අමුද්‍රව්‍ය), ක්‍රම (සැකසීම, පරීක්ෂණ ක්‍රම), පරිසරය (පරිසරය) සහ තොරතුරු (තොරතුරු), එම නිසා ඒවා අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා හොඳ සංයෝජන තත්වයක පවතී.උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු පරිභෝජනයක්, සමබර, ආරක්ෂිත සහ ශිෂ්ඨ සම්පන්න නිෂ්පාදනයක්.
පහත සඳහන් මූලික තොරතුරු 20 ප්‍රගුණ කළ යුතුය:
1. අඩු වෝල්ටීයතා උපකරණ ඉහළ වෝල්ටීයතාවයට වැරදි ලෙස සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා සොකට් එකේ වෝල්ටීයතාවය සියලු බල සොකට් වලට වඩා සලකුණු කර ඇත.
2. දොර "තල්ලු" හෝ "අදින්න" යන්න සඳහන් කිරීම සඳහා සියලු දොරවල් ඉදිරිපස සහ පිටුපස සලකුණු කර ඇත. එය දොරට හානි වීමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි අතර සාමාන්‍ය ඇතුළුවීමට සහ පිටවීමටද ඉතා පහසු වේ.
3. කඩිනමින් නිපදවන නිෂ්පාදනවල උපදෙස් පත්‍රිකාව වෙනත් වර්ණයකින් වෙන්කර හඳුනාගෙන ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදන රේඛාව, පරීක්ෂා කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම යනාදිය ප්‍රමුඛතාවය දීමට ඔවුන්ට පහසුවෙන් මතක් කළ හැකිය.
4. ගිනි නිවන යන්ත්‍ර, ඔක්සිජන් සිලින්ඩර් යනාදී ඇතුළත අධික පීඩනයක් ඇති සියලුම බහාලුම් තදින් සවි කළ යුතුය.මෙමගින් අනතුරු සිදුවීමේ හැකියාව අවම කර ගත හැක.
5. නව පුද්ගලයෙකු නිෂ්පාදන මාර්ගයේ වැඩ කරන විට, ඔහු තවමත් නවකයෙකු බව ඔහුට මතක් කර දීම සඳහා නව පුද්ගලයාගේ අත "නවක මෙහෙයුම" ලෙස සලකුණු කරන්න, අනෙක් අතට, රේඛාවේ සිටින QC පුද්ගලයින්ට විශේෂ සැලකිල්ලක් දැක්වීමට ඉඩ දෙන්න. ඔහු
6. මිනිසුන් කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වන සහ පිටවන නමුත් සෑම විටම වසා තිබිය යුතු දොරවල් සඳහා, "ස්වයංක්‍රීයව" වසා දැමිය හැකි ලීවරයක් දොර මත ස්ථාපනය කළ හැකිය. එක් අතකින්, එය සෑම විටම දොර වසා ඇති බව සහතික කළ හැකි අතර, අනෙක් අතට, දොරට හානි වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය (කිසිවෙකු දොර විවෘත කිරීමට හා වසා දැමීමට බල නොකරනු ඇත).
7. නිමි භාණ්ඩ, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සහ අමුද්‍රව්‍ය ගබඩාව ඉදිරිපිට, එක් එක් නිෂ්පාදනයේ උපරිම සහ අවම ඉන්වෙන්ටරි නියම කර ඇති අතර, වත්මන් බඩු තොගය සලකුණු කර ඇත. සැබෑ ඉන්වෙන්ටරි තත්ත්වය පැහැදිලිව දැනගත හැකිය. අධික ඉන්වෙන්ටරි වලක්වා ගැනීම සහ සමහර විට ඉල්ලුම ඇති භාණ්ඩ තොගයෙන් බැහැර වීම වැළැක්වීම.
8. නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්විච් බොත්තම සමඟ අන්තරාලයට මුහුණ නොදීමට උත්සාහ කරන්න. එය ඇත්ත වශයෙන්ම අන්තරාලයට මුහුණ දීමට අවශ්ය නම්, ආරක්ෂාව සඳහා පිටත ආවරණයක් එකතු කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මෙමගින් අන්තරාලය හරහා ගමන් කරන වාහන වැරදීමකින් බොත්තම් වැදී අනවශ්‍ය අනතුරු සිදු වීම වළක්වා ගත හැකිය.
9. පාලන මධ්‍යස්ථානයේ රාජකාරියේ යෙදී සිටින පුද්ගලයින්ට හැර කර්මාන්තශාලා පාලන මධ්‍යස්ථානයට පිටස්තර පුද්ගලයින්ට ඇතුළු වීමට අවසර නැත. අදාළ නොවන පුද්ගලයින්ගේ "කුතුහලයෙන්" ඇති වන විශාල අනතුරු වැළැක්වීම.
10. අගයන් දැක්වීමට පොයින්ටර් මත යැපෙන ammeters, voltmeters, සහ පීඩන මාපක වැනි විවිධ මීටර සඳහා, සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී දර්ශකය තිබිය යුතු පරාසය සලකුණු කිරීමට කැපී පෙනෙන සලකුණක් භාවිතා කරන්න. සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර උපකරණ සාමාන්‍ය දැයි දැන ගැනීමට මෙය පහසු කරයි.
11. උපකරණවල ප්‍රදර්ශනය වන උෂ්ණත්වය ගැන ඕනෑවට වඩා විශ්වාස නොකරන්න. තහවුරු කිරීම නිතිපතා පුනරාවර්තනය කිරීම සඳහා අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
12. පළමු කෑල්ල දවසේ නිෂ්පාදනය කරන පළමු කෑල්ලට පමණක් යොමු නොවේ. පහත දැක්වෙන්නේ දැඩි ලෙස කථා කරන “පළමු කෑලි” ය: දෛනික ආරම්භයෙන් පසු පළමු කෑල්ල, ප්‍රතිස්ථාපනයෙන් පසු පළමු කෑල්ල, යන්ත්‍ර දෝෂ අළුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු පළමු කෑල්ල, අච්චුව සහ සවි කිරීම් අළුත්වැඩියා කිරීමෙන් හෝ ගැලපීමෙන් පසු පළමු කෑල්ල, ගුණාත්මක ගැටලු ප්‍රතිප්‍රහාරවලින් පසු පළමු කෑල්ල, ක්‍රියාකරු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු පළමු කෑල්ල, මෙහෙයුම් කොන්දේසි යළි පිහිටුවීමෙන් පසු පළමු කෑල්ල, විදුලිය බිඳවැටීමෙන් පසු පළමු කෑල්ල, වැඩ නිම කිරීමට පෙර පළමු කෑල්ල යනාදිය.
13. අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු සඳහා මෙවලම් සියල්ලම චුම්බක වේ, එය ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කිරීම පහසු කරයි; ඉස්කුරුප්පු වැඩ බංකුව මත වැටෙන්නේ නම්, ඒවා අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා මෙවලමෙහි චුම්බකත්වය භාවිතා කිරීම ද ඉතා පහසුය.
14. ලැබුණු වැඩ සම්බන්ධතා පෝරමය, සම්බන්ධීකරණ පෝරමය ආදිය නියමිත වේලාවට සම්පූර්ණ කළ නොහැකි නම් හෝ සම්පූර්ණ කළ නොහැකි නම්, ඒවා නියමිත වේලාවට හේතු සහිතව ලිඛිත පෝරමයකින් නිකුත් කරන දෙපාර්තමේන්තුවට ඉදිරිපත් කළ යුතුය.
15. නිෂ්පාදන රේඛා සැකැස්ම ඉඩ දෙන කොන්දේසි යටතේ, විවිධ නිෂ්පාදන රේඛා සහ නිෂ්පාදනය සඳහා විවිධ වැඩමුළු සඳහා සමාන නිෂ්පාදන වෙන් කිරීමට උත්සාහ කරන්න, එවිට සමාන නිෂ්පාදන මිශ්ර වීමේ හැකියාව අඩු වේ.
16. නිෂ්පාදන වරදවා වටහා ගැනීමේ සම්භාවිතාව අවම කිරීම සඳහා ඇසුරුම්, විකුණුම්, විකුණුම්කරුවන් යනාදිය සඳහා නිෂ්පාදනවල වර්ණ පින්තූර ලබා දෙන්න.
17. රසායනාගාරයේ සියලුම මෙවලම් බිත්තියේ එල්ලා ඇති අතර, ඒවායේ හැඩයන් බිත්තිය මත ඇඳ ඇත. මේ ආකාරයෙන්, මෙවලම ණයට ගත් පසු දැන ගැනීම ඉතා පහසුය.
18. සංඛ්‍යාන විශ්ලේෂණ වාර්තාවේ, වාර්තාව වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන පරිදි, අනෙකුත් සෑම රේඛාවක්ම පසුබිම් වර්ණය ලෙස සෙවන කළ යුතුය.
19. සමහර වැදගත් පරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා, දිනපතා "පළමු කෑල්ල" විශේෂයෙන් තෝරාගත් "දෝෂ සහිත කෑලි" සමඟ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, සමහර විට උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න පැහැදිලිව දැනගත හැකිය.
20. වැදගත් පෙනුමක් ඇති සමහර නිෂ්පාදන සඳහා, යකඩ පරීක්ෂණ මෙවලම් භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ. සමහර ගෙදර හැදූ ප්ලාස්ටික් හෝ ලී පරීක්ෂණ මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය, එම නිසා භාණ්ඩය සීරීමට ඇති අවස්ථාව අඩු වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළු මඟින් සෑම දිනකම ස්පෘස් සහ ධාවකයන් නිෂ්පාදනය කරයි, එබැවින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර මගින් නිපදවන ස්පෘස් සහ ධාවකයන් අපට සරලව හා effectively ලදායී ලෙස ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැක්කේ කෙසේද? ඒකට ඉඩ දෙන්නZAOGE පාරිසරික ආරක්ෂණය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීමේ ආධාරක උපාංගය.එය තත්‍ය කාලීන උණුසුම් අඹරන ලද සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පද්ධතියක් වන අතර එය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළ-උෂ්ණත්වයේ සීරීම් ස්පෘස් සහ ධාවකයන් ඇඹරීමටය.පිරිසිදු සහ වියලි අඹරන ලද අංශු පහත් කිරීම වෙනුවට භාවිතය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය බවට පරිවර්තනය කරනු ලැබේ.එය අමුද්‍රව්‍ය සහ මුදල් ඉතිරි කරන අතර වඩා හොඳ මිල පාලනයකට ඉඩ සලසයි.
පසු කාලය: ජූලි-18-2024
