ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළුවේ ස්ථානීය කළමනාකරණය: සාර්ථකත්වය හෝ අසාර්ථකත්වය විස්තර මගින් තීරණය වේ!

ස්ථානීය කළමනාකරණය යනු නිෂ්පාදන භූමියේ විවිධ නිෂ්පාදන සාධක සාධාරණව හා ඵලදායී ලෙස සැලසුම් කිරීම, සංවිධානය කිරීම, සම්බන්ධීකරණය කිරීම, පාලනය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විද්‍යාත්මක ප්‍රමිතීන් සහ ක්‍රම භාවිතා කිරීමයි. ඒවාට පුද්ගලයින් (සේවකයින් සහ කළමනාකරුවන්), යන්ත්‍ර (උපකරණ, මෙවලම්, වැඩපොළවල්), ද්‍රව්‍ය (අමුද්‍රව්‍ය), ක්‍රම (සැකසුම් කිරීම, පරීක්ෂණ ක්‍රම), පරිසරය (පරිසරය) සහ තොරතුරු (තොරතුරු) ඇතුළත් වේ. එමඟින් අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඒවා හොඳ සංයෝජන තත්වයක පවතී.උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත්, අඩු පරිභෝජනයකින් යුත්, සමබර, ආරක්ෂිත සහ ශිෂ්ට සම්පන්න නිෂ්පාදනයක්.

පහත සඳහන් මූලික තොරතුරු 20 ප්‍රගුණ කළ යුතුය:

1. අඩු වෝල්ටීයතා උපකරණ වැරදි ලෙස අධි වෝල්ටීයතාවයට සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා සොකට් එකේ වෝල්ටීයතාවය සියලුම බල සොකට් වලට ඉහළින් සලකුණු කර ඇත.

2. දොර "තල්ලු" කළ යුතුද නැතහොත් "ඇදගෙන යා යුතුද" යන්න දැක්වීමට සියලුම දොරවල් දොරේ ඉදිරිපස සහ පිටුපස සලකුණු කර ඇත. එමඟින් දොරට හානි වීමේ අවස්ථාව බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි අතර සාමාන්‍ය ඇතුළුවීමට සහ පිටවීමටද ඉතා පහසුය.

3. හදිසියේ නිපදවන ලද නිෂ්පාදනවල උපදෙස් පත්‍රිකාව වෙනත් වර්ණයකින් කැපී පෙනේ, එමඟින් නිෂ්පාදන රේඛාව, පරීක්ෂාව, ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම යනාදිය ප්‍රමුඛතාවය දීමට ඔවුන්ට පහසුවෙන් මතක් කර දිය හැකිය.

4. ඇතුළත අධි පීඩනයක් ඇති සියලුම බහාලුම් ගිනි නිවන උපකරණ, ඔක්සිජන් සිලින්ඩර ආදිය තදින් සවි කළ යුතුය. එමඟින් අනතුරු අවම කර ගත හැකිය.

5. නව පුද්ගලයෙකු නිෂ්පාදන රේඛාවේ වැඩ කරන විට, ඔහු තවමත් නවකයෙකු බව මතක් කර දීම සඳහා නව පුද්ගලයාගේ අත “නවක මෙහෙයුම” ලෙස සලකුණු කරන්න, අනෙක් අතට, රේඛාවේ සිටින QC කාර්ය මණ්ඩලය ඔහු ගැන විශේෂ සැලකිල්ලක් දක්වන්න.

6. කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වන සහ පිටවන නමුත් සෑම විටම වසා දැමිය යුතු දොරවල් සඳහා, "ස්වයංක්‍රීයව" වසා දැමිය හැකි ලීවරයක් දොර මත සවි කළ හැකිය. එක් අතකින්, දොර සැමවිටම වසා ඇති බව සහතික කළ හැකි අතර, අනෙක් අතට, දොරට හානි වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය (කිසිවෙකු දොර විවෘත කිරීමට සහ වැසීමට බල නොකරනු ඇත).

7. නිමි භාණ්ඩ, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සහ අමුද්‍රව්‍ය ගබඩාව ඉදිරිපිට, එක් එක් නිෂ්පාදනයේ උපරිම සහ අවම ඉන්වෙන්ටරි නියම කර ඇති අතර, වත්මන් ඉන්වෙන්ටරි සලකුණු කර ඇත. සැබෑ ඉන්වෙන්ටරි තත්ත්වය පැහැදිලිව දැනගත හැකිය. අධික ඉන්වෙන්ටරි වැළැක්වීම සහ සමහර විට ඉල්ලුමක් ඇති නිෂ්පාදනය තොගයෙන් ඉවත් වීම වැළැක්වීම.

8. නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්විච් බොත්තම සමඟ අන්තරාලයට මුහුණ නොදීමට උත්සාහ කරන්න. එය සැබවින්ම අන්තරාලයට මුහුණ ලා සිටිය යුතු නම්, ආරක්ෂාව සඳහා පිටත ආවරණයක් එක් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මෙමඟින් අන්තරාලය හරහා ගමන් කරන වාහන අහම්බෙන් බොත්තම් මත වැදීමෙන් හා අනවශ්‍ය අනතුරු සිදුවීම වළක්වා ගත හැකිය.

9. කර්මාන්තශාලා පාලන මධ්‍යස්ථානයට පාලන මධ්‍යස්ථානයේ රාජකාරියේ නියුතු නිලධාරීන් හැර බාහිර පුද්ගලයින්ට ඇතුළුවීමට අවසර නැත. අදාළ නොවන පුද්ගලයින්ගේ "කුතුහලය" නිසා සිදුවන ප්‍රධාන අනතුරු වළක්වා ගන්න.

10. ඇමීටර, වෝල්ට්මීටර සහ පීඩන මාපක වැනි විවිධ මීටර සඳහා, අගයන් දැක්වීමට දර්ශක මත රඳා පවතින, සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර දර්ශකය තිබිය යුතු පරාසය සලකුණු කිරීමට කැපී පෙනෙන සලකුණක් භාවිතා කරන්න. මෙය සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර උපකරණ සාමාන්‍ය දැයි දැන ගැනීම පහසු කරයි.

11. උපකරණවල පෙන්වන උෂ්ණත්වය ගැන ඕනෑවට වඩා විශ්වාස කරන්න එපා. තහවුරු කිරීම නිතිපතා නැවත කිරීමට අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

12. පළමු කොටස දිනයේ නිෂ්පාදනය කරන ලද පළමු කොටස පමණක් නොවේ. පහත දැක්වෙන්නේ දැඩි ලෙස කථා කරන "පළමු කොටස්" ය: දිනපතා ආරම්භ කිරීමෙන් පසු පළමු කොටස, ප්‍රතිස්ථාපනයෙන් පසු පළමු කොටස, යන්ත්‍ර අසාර්ථක අලුත්වැඩියාවෙන් පසු පළමු කොටස, අච්චු සහ සවිකිරීම් අලුත්වැඩියාවෙන් හෝ ගැලපීමෙන් පසු පළමු කොටස, ගුණාත්මක ගැටළු ප්‍රති-මිනුම් වලින් පසු පළමු කොටස, ක්‍රියාකරු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු පළමු කොටස, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් නැවත සකස් කිරීමෙන් පසු පළමු කොටස, විදුලිය ඇනහිටීමෙන් පසු පළමු කොටස, වැඩ අවසන් කිරීමට පෙර පළමු කොටස යනාදිය.

13. ඉස්කුරුප්පු අගුළු දැමීම සඳහා වන මෙවලම් සියල්ලම චුම්භක වන අතර එමඟින් ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කිරීම පහසු කරයි; ඉස්කුරුප්පු වැඩ බංකුව මතට වැටුණහොත්, ඒවා අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා මෙවලමෙහි චුම්භකත්වය භාවිතා කිරීම ද ඉතා පහසුය.

14. ලැබුණු වැඩ සම්බන්ධතා පෝරමය, සම්බන්ධීකරණ පෝරමය ආදිය නියමිත වේලාවට සම්පූර්ණ කළ නොහැකි නම් හෝ සම්පූර්ණ කළ නොහැකි නම්, ඒවා කාලෝචිත ආකාරයකින් හේතු සහිතව ලිඛිත පෝරමයකින් නිකුත් කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවට ඉදිරිපත් කළ යුතුය.

15. නිෂ්පාදන රේඛා පිරිසැලසුම ඉඩ දෙන කොන්දේසි යටතේ, සමාන නිෂ්පාදන විවිධ නිෂ්පාදන රේඛා සහ නිෂ්පාදනය සඳහා විවිධ වැඩමුළු සඳහා වෙන් කිරීමට උත්සාහ කරන්න, එවිට සමාන නිෂ්පාදන මිශ්‍ර වීමේ හැකියාව අඩු වේ.

16. ඇසුරුම්කරණය, විකුණුම්කරුවන්, විකුණුම්කරුවන් යනාදියට නිෂ්පාදන වරදවා වටහා ගැනීමේ සම්භාවිතාව අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනවල වර්ණ පින්තූර ලබා දෙන්න.

17. රසායනාගාරයේ ඇති සියලුම මෙවලම් බිත්තියේ එල්ලා ඇති අතර, ඒවායේ හැඩයන් බිත්තියේ ඇඳ ඇත. මේ ආකාරයෙන්, මෙවලම ණයට ගත් පසු එය දැන ගැනීම ඉතා පහසුය.

18. සංඛ්‍යානමය විශ්ලේෂණ වාර්තාවේ, වාර්තාව වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන පරිදි, අනෙක් සෑම රේඛාවක්ම පසුබිම් වර්ණය ලෙස සෙවනැලි කළ යුතුය.

19. සමහර වැදගත් පරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා, දිනපතා "පළමු කොටස" විශේෂයෙන් තෝරාගත් "දෝෂ සහිත කෑලි" සමඟ පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, සමහර විට උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පැහැදිලිව දැනගත හැකිය.

20. වැදගත් පෙනුමක් ඇති සමහර නිෂ්පාදන සඳහා, යකඩ පරීක්ෂණ මෙවලම් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. නිෂ්පාදනය සීරීමට ඇති අවස්ථාව අඩු කිරීම සඳහා, ගෙදර හැදූ ප්ලාස්ටික් හෝ ලී පරීක්ෂණ මෙවලම් කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළු මගින් සෑම දිනකම ස්පෘස් සහ ධාවකයන් නිෂ්පාදනය කරයි, එසේ නම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර මගින් නිපදවන ස්පෘස් සහ ධාවකයන් සරලව හා ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන්නේ කෙසේද? එය අත්හැර දමන්නඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා ZAOGE පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීමේ ආධාරක උපාංගය.එය තත්‍ය කාලීන උණුසුම් ඇඹරුම් සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පද්ධතියක් වන අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්ව සීරීම් ස්පෘස් සහ ධාවකයන් ඇඹරීමට විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. පිරිසිදු හා වියලි ඇඹරුම් අංශු ශ්‍රේණිගත කිරීම වෙනුවට භාවිතය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය බවට පරිවර්තනය කරනු ලැබේ.එය අමුද්‍රව්‍ය සහ මුදල් ඉතිරි කරන අතර වඩා හොඳ මිල පාලනයකට ඉඩ සලසයි.