(1) නුසුදුසු උපකරණ තෝරාගැනීම.උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ උපරිම එන්නත් පරිමාව ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි සහ තුණ්ඩයේ සම්පූර්ණ බරට වඩා වැඩි විය යුතු අතර, සම්පූර්ණ එන්නත් බර එන්නත් අච්චු යන්ත්රයේ ප්ලාස්ටික් පරිමාවෙන් 85% නොඉක්මවිය යුතුය.
(2) ආහාර ප්රමාණවත් නොවීම.ආහාර පාලනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වන්නේ ස්ථාවර පරිමා ආහාර ක්‍රමයයි. රෝලර් පෝෂක පරිමාව සහ අමුද්‍රව්‍යවල අංශු ප්රමාණය ඒකාකාරී වන අතර, පෝෂක වරායේ පතුලේ "පාලම" සංසිද්ධියක් තිබේද යන්න. පෝෂක වරායේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය දුර්වල ද්රව්ය පහත වැටීමට ද හේතු වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, පෝෂක වරාය අවහිර කර සිසිල් කළ යුතුය.
(3) දුර්වල ද්රව්ය ද්රවශීලතාවය.අමු ද්රව්ය ද්රවශීලතාවය දුර්වල වන විට, අච්චුවේ ව්යුහාත්මක පරාමිතීන් ප්රමාණවත් එන්නත් කිරීම සඳහා ප්රධාන හේතුව වේ. එබැවින්, පුස් වාත්තු පද්ධතියේ එකතැන පල්වීමේ දෝෂ, සාධාරණ ලෙස ධාවකයේ ස්ථානය සැකසීම, ගේට්ටුව පුළුල් කිරීම, ධාවකය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් පෝට් ප්රමාණය සහ විශාල තුණ්ඩයක් භාවිතා කිරීම වැනි වැඩිදියුණු කළ යුතුය. ඒ සමගම, දුම්මලවල ගලායාමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය සූත්රය සඳහා සුදුසු ආකලන ප්රමාණයක් එකතු කළ හැකිය. මීට අමතරව, අමුද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය අධික දැයි පරීක්ෂා කර බලා එහි ප්රමාණය නිසි ලෙස අඩු කිරීම ද අවශ්ය වේ.
(4) අධික ලිහිසි තෙල්.අමුද්රව්ය සූත්‍රයේ ඇති ලිහිසි තෙල් ප්රමාණය වැඩි නම් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් ඉස්කුරුප්පු පිරික්සුම් මුද්ද සහ බැරලය අතර ඇති ගැප් පරතරය විශාල නම්, උණු කළ ද්රව්ය බැරලය තුළට දැඩි ලෙස ගලා එයි, ප්රමාණවත් පෝෂණයක් නොමැති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එන්නත් අඩු වේ. . මේ සම්බන්ධයෙන්, ලිහිසි තෙල් ප්රමාණය අඩු කළ යුතු අතර, බැරලය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් ඉස්කුරුප්පු අතර පරතරය සහ චෙක්පත් වළල්ල සකස් කළ යුතු අතර, උපකරණ අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.
(5) සීතල ද්රව්ය අපද්‍රව්‍ය ද්රව්ය නාලිකාව අවහිර කරයි.උණු කළ ද්රව්යයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය තුණ්ඩය අවහිර කළ විට හෝ සීතල ද්රව්ය ගේට්ටුව සහ ධාවකය අවහිර කරන විට, තුණ්ඩය ඉවත් කර පිරිසිදු කළ යුතුය, නැතහොත් අච්චුවේ සීතල ද්රව්ය කුහරය සහ ධාවන කොටස පුළුල් කළ යුතුය.
(6) වත් කිරීමේ පද්ධතියේ අසාධාරණ නිර්මාණය.අච්චුවක බහු කුහර ඇති විට, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පෙනුමේ දෝෂ බොහෝ විට ගේට්ටුවේ සහ ධාවකයේ සමතුලිතතාවයේ අසාධාරණ සැලසුම් නිසා සිදු වේ. වත් කිරීමේ පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී, ගේට්ටු ශේෂය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. එක් එක් කුහරය තුළ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බර ගේට්ටුවේ ප්රමාණයට සමානුපාතික විය යුතුය, එවිට එක් එක් කුහරය එකවරම පිරවිය හැකිය. ඝන බිත්තියේ දොරටුවේ පිහිටීම තෝරා ගත යුතුය. බෙදීම් ධාවන ශේෂ පිරිසැලසුමේ සැලසුම් යෝජනා ක්රමයක් ද අනුගමනය කළ හැකිය. ගේට්ටුව හෝ ධාවකය කුඩා, සිහින් සහ දිගු නම්, උණු කළ ද්රව්යයේ පීඩනය ගලා යාමේ ක්රියාවලිය දිගේ බොහෝ සෙයින් අහිමි වනු ඇත, ප්රවාහය අවහිර වන අතර, දුර්වල පිරවීම සිදුවනු ඇත. මේ සම්බන්ධයෙන්, ප්රවාහ නාලිකාව හරස්කඩ සහ ගේට්ටු ප්රදේශය විශාල කළ යුතු අතර, අවශ්ය නම් බහු ලක්ෂ්ය පෝෂණ ක්රමයක් භාවිතා කළ හැකිය.
(7) දුර්වල පුස් පිටවීම.දුර්වල පිටාර ගැලීම හේතුවෙන් අච්චුවේ ඉතිරිව ඇති වායු විශාල ප්රමාණයක් ද්රව්ය ප්‍රවාහයෙන් මිරිකන විට, එන්නත් පීඩනයට වඩා වැඩි පීඩනයක් ජනනය වන විට, එය උණු කළ ද්රව්ය කුහරය පිරවීමෙන් වළක්වන අතර එන්නත් කිරීම අඩු කරයි. මේ සම්බන්ධයෙන්, සීතල ද්රව්ය කුහරයක් සකසා තිබේද යන්න හෝ එහි පිහිටීම නිවැරදිද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතුය. ගැඹුරු කුහර සහිත අච්චු සඳහා, ඉන්ජෙක්ෂන් යට කොටසට පිටාර කට්ට හෝ පිටාර කුහර එකතු කළ යුතුය; පුස් මතුපිට, 0.02 ~ 0.04 mm ගැඹුරක් සහ 5 ~ 10 mm පළලක් සහිත පිටාර වලක් විවෘත කළ හැකි අතර, කුහරයේ අවසාන පිරවුම් ස්ථානයේ පිටාර කුහරය සකස් කළ යුතුය.
අධික තෙතමනය හා වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතයක් සහිත අමුද්රව්ය භාවිතා කරන විට, වායූන් විශාල ප්රමාණයක් ද ජනනය වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල අච්චු පිටවීමක් සිදු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අමුද්රව්ය වියළා ගත යුතු අතර වාෂ්පශීලී ද්රව්ය ඉවත් කළ යුතුය.
මීට අමතරව, අච්චු පද්ධතියේ ක්‍රියාවලි ක්‍රියාවලියට අනුව, අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කිරීම, වත් කිරීමේ පද්ධතියේ ප්රවාහ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම, කලම්ප බලය අඩු කිරීම සහ අච්චු පරතරය වැඩි කිරීම මගින් දුර්වල පිටාර ගැලීම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
(8) අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය.උණු කළ ද්රව්ය අඩු උෂ්ණත්ව අච්චු කුහරයට ඇතුළු වූ පසු, ඉතා වේගවත් සිසිලනය හේතුවෙන් කුහරයේ සෑම අස්සක් මුල්ලක් නෑරම පිරවීමට නොහැකි වනු ඇත. එබැවින්, යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර ක්රියාවලිය විසින් අවශ්ය වන උෂ්ණත්වයට අච්චුව පූර්ව රත් කළ යුතුය. යන්ත්රය ආරම්භ කළ විට, අච්චුව හරහා ගමන් කරන සිසිලන ජලය ප්රමාණය නිසි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ යා නොහැකි නම්, අච්චු සිසිලන පද්ධතියේ සැලසුම සාධාරණ දැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(9) දියවන උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය.සාමාන්යයෙන්, වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු පරාසය තුළ, ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය සහ පිරවුම් දිග ධනාත්මක සමානුපාතික සම්බන්ධතාවයකට ආසන්න වේ. අඩු-උෂ්ණත්වයේ දියවන ගලායාමේ කාර්ය සාධනය අඩු වන අතර එමඟින් පිරවුම් දිග කෙටි වේ. ක්‍රියාවලියට අවශ්ය උෂ්ණත්වයට වඩා ද්රව්ය උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, බැරල් පෝෂකය නොවෙනස්ව තිබේදැයි පරීක්ෂා කර බැරල් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
යන්ත්රය ආරම්භ කළ විට, බැරල් හීටර උපකරණය මඟින් පෙන්වන උෂ්ණත්වයට වඩා බැරල් උෂ්ණත්වය සෑම විටම අඩු වේ. උපකරණයේ උෂ්ණත්වයට බැරලය රත් කිරීමෙන් පසුව, යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර එය තවමත් යම් කාලයක් සඳහා සිසිල් කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
උණු කළ ද්රව්ය දිරාපත් වීම වැලැක්වීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව එන්නත් කිරීම අවශ්ය නම්, එන්නත් කිරීමේ චක්‍රයේ කාලය නිසි පරිදි දීර්ඝ කළ හැකි ය. ඉස්කුරුප්පු එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්ර සඳහා, බැරලයේ ඉදිරිපස කොටසෙහි උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කළ හැක.
(10) තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය.එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තුණ්ඩය අච්චුව සමඟ ස්පර්ශ වේ. පුස් උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් තුණ්ඩ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු වන අතර උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල බැවින්, දෙක අතර නිතර සම්බන්ධ වීම තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය පහත වැටීමට හේතු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උණු කළ ද්රව්ය තුණ්ඩයේ කැටි වේ.
අච්චු ව්යුහය තුළ සීතල ද්රව්ය කුහරයක් නොමැති නම්, සීතල ද්රව්ය කුහරයට ඇතුල් වීමෙන් පසු වහාම ඝනීභවනය වන අතර, පිටුපසින් ඇති උණුසුම් උණු කිරීම කුහරය පිරවිය නොහැක. එබැවින්, තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය මත අච්චු උෂ්ණත්වයේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා අච්චුව විවෘත කිරීමේදී අච්චුවෙන් වෙන් කළ යුතු අතර ක්රියාවලිය විසින් අවශ්ය වන පරාසය තුළ උෂ්ණත්වය තුණ්ඩයේ තබා ගත යුතුය.
තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම් සහ ඉහළ නැංවිය නොහැකි නම්, තුණ්ඩ හීටරයට හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට උත්සාහ කරන්න. එසේ නොමැති නම්, ප්රවාහ ද්රව්යයේ පීඩන අලාභය ඉතා විශාල වන අතර එය එන්නත් කිරීමට හේතු වනු ඇත.
(11) ප්රමාණවත් එන්නත් පීඩනය හෝ රඳවා ගැනීමේ පීඩනය.එන්නත් පීඩනය පිරවුම් දිග සමඟ ධනාත්මක සමානුපාතික සම්බන්ධතාවයකට සමීප වේ. එන්නත් පීඩනය ඉතා කුඩා නම්, පිරවුම් දිග කෙටි වන අතර කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා නැත. මෙම අවස්ථාවේ දී, එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කිරීමෙන් සහ එන්නත් කිරීමේ කාලය නිසි ලෙස දිගු කිරීමෙන් එන්නත් පීඩනය වැඩි කළ හැකිය.
එන්නත් පීඩනය තවදුරටත් වැඩි කළ නොහැකි නම්, ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, දියවන දුස්ස්රාවීතාව අඩු කිරීම සහ දියවන ප්රවාහයේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම මගින් එය නිවැරදි කළ හැකිය. ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන, උණු කළ ද්රව්ය තාප දිරාපත් වන බව සඳහන් කිරීම වටී.
මීට අමතරව, රඳවා ගැනීමේ කාලය ඉතා කෙටි නම්, එය ප්රමාණවත් නොවන පිරවීමට ද හේතු වේ. එබැවින්, රඳවා ගැනීමේ කාලය සුදුසු පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතු නමුත්, වැඩි කාලයක් රඳවා තබා ගැනීම වෙනත් දෝෂ ඇති කිරීමට හේතු වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. වාත්තු කිරීමේදී, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව එය සකස් කළ යුතුය.
(12) එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා අඩුය.එන්නත් කිරීමේ වේගය පිරවීමේ වේගයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, උණු කළ ද්රව්ය අච්චුව සෙමෙන් පුරවන අතර අඩු වේගයකින් ගලා යන උණු කළ ද්රව්ය සිසිල් කිරීමට පහසු වන අතර එමඟින් එහි ප්රවාහ ක්රියාකාරිත්වය තවදුරටත් අඩු වන අතර එන්නත් කිරීම අඩු කරයි.
මේ සම්බන්ධයෙන්, එන්නත් කිරීමේ වේගය නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, වෙනත් අච්චු දෝෂ ඇති කිරීම පහසු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
(13) ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ව්යුහාත්මක සැලැස්ම අසාධාරණ ය.ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඝනකම දිගට සමානුපාතික නොවන විට, හැඩය ඉතා සංකීර්ණ වන අතර අච්චු පෙදෙස විශාල වන විට, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි තුනී බිත්ති සහිත කොටසෙහි දොරටුවේ උණු කළ ද්රව්ය පහසුවෙන් අවහිර වන අතර එය අපහසු වේ. කුහරය පුරවන්න. එබැවින්, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි හැඩයේ ව්යුහය සැලසුම් කිරීමේදී, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඝණකම අච්චුව පිරවීමේදී උණු කළ ද්රව්යයේ සීමාව ප්රවාහයේ දිගට සම්බන්ධ බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
එසේනම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයෙන් නිපදවන ධාවන ද්රව්ය සරලව හා ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන්නේ කෙසේද??ZAOGE'sපේටන්ට් බලපත්රයed inline ක්ෂණික උණුසුම් තලා දැමීම සහ උසස් තත්ත්වයේ ක්ෂණික ප්රතිචක්රීකරණ විසඳුම. Tනිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමසහමිල. ඒතලා දැමූ ද්රව්ය ඒකාකාර, පිරිසිදු, දූවිලි රහිත, දූෂණයෙන් තොර, උසස් තත්ත්වයේ, අමුද්රව්ය සමඟ මිශ්‍ර කර උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි.
පසු කාලය: ජූලි-10-2024