ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව
(1) ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, එහි මූලධර්මය වන්නේ ප්ලාස්ටික් අංශු රත් කර උණු කිරීම, උණු කළ ප්ලාස්ටික් එන්නත් යන්ත්‍රයක් හරහා අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම, යම් පීඩනයක් සහ උෂ්ණත්වයක් යටතේ සිසිල් සහ ඝණ කිරීම සහ අවසානයේ අවශ්ය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදීමයි.
(2) ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ වාසි අතර ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, සාපේක්ෂ අඩු පිරිවැය, සංකීර්ණ කොටස් සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව, ද්රව්යමය තේරීම් පුළුල් පරාසයක් සහ නිෂ්පාදනය ස්වයංක්රීය කිරීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ. අවාසි අතර ඉහළ උපකරණ ආයෝජන, ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය සහ අච්චු සහ උපකරණ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇතුළත් වේ.
(3) අයදුම් කිරීමේ ප්රදේශය
වාහන අමතර කොටස්, ගෘහ උපකරණ, දෛනික අවශ්යතා, වෛද්‍ය උපකරණ, සෙල්ලම් බඩු වැනි ක්ෂේත්‍රවල එන්නත් අච්චු කිරීම බහුලව භාවිතා වේ. එහි කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රම සහ විවිධ නිෂ්පාදන ආකෘති ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන ධාරාවේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය බවට පත් කර ඇත්තේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණයයි.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඇතුල් කරන්න
(1) ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඇතුල් කරන්න
එය එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවලට ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් වැනි ප්ලාස්ටික් නොවන ද්රව්ය ඇතුළත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. අච්චු නිර්මාණය හරහා, ඇතුල් කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය අතර දැඩි සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම, ක්රියාකාරී හෝ අලංකාර අවශ්යතා සාක්ෂාත් කර ගැනීම, එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී නම් කරන ලද ස්ථානයක සවි කර ඇත.
(2) ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
එය නිෂ්පාදනයේ සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සහ අනෙකුත් ද්රව්යවල ඒකාබද්ධ එකලස් කිරීම ලබා ගත හැකිය.
පසුකාලීන එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සුරකින්න, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ශ්රම පිරිවැය අඩු කරන්න.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරීත්වයේ සහ පෙනුමේ සැලසුමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා එය සංකීර්ණ ව්‍යුහයන්ගේ සංයෝජනයක් ලබා ගත හැකිය.
ඉහළ ක්‍රියාවලි අවශ්යතා සමඟ නිරවද්‍ය අච්චු නිර්මාණය සහ ඉහළ නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චු උපකරණ අවශ්ය වේ.
වර්ණ දෙකක එන්නත් අච්චුව
(1) වර්ණ දෙකේ එන්නත් අච්චුව
එය විවිධ වර්ණ හෝ ද්රව්ය සහිත ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙකක් එකම අච්චුවකට එන්නත් කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන අච්චු ක්‍රියාවලියකි. අච්චු ව්‍යුහය හරහා ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙක පරිපූර්ණ ලෙස ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර එමඟින් වර්ණවත් පෙනුමකින් යුත් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
පින්තූරය
(2) ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
නිෂ්පාදන පෙනුම විවිධාංගීකරණය කිරීම, නිෂ්පාදන සෞන්දර්යය සහ සැරසිලි වැඩි කිරීම.
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පසුකාලීන පින්තාරු කිරීම හෝ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලීන් අඩු කරන්න.
විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ද්විත්ව වර්ණ එන්නත් අච්චු අවශ්ය වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඉහළ ආයෝජන පිරිවැයක් දරයි.
මෝටර් රථ අමතර කොටස්, ගෘහ භාණ්ඩ ආදිය වැනි වර්ණවත් බලපෑම් අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
මයික්‍රෝ ෆෝමිං ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය
(1) මයික්‍රොෆෝම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්
එය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අතරතුර ප්ලාස්ටික් වලට ගෑස් හෝ පෙණ නඟින කාරකය එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර, අච්චු ක්රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් කුඩා බුබුලු ව්‍යුහයන් නිපදවීමට හේතු වන අතර එමඟින් ඝනත්වය අඩු කිරීම, බර අඩු කිරීම සහ පරිවාරක කාර්ය සාධනය වැඩි කිරීම. මෙම ක්‍රියාවලිය සැහැල්ලු සැලසුම් සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ ක්ෂේත්‍රවල යෙදිය හැක.
(2) ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
නිෂ්පාදන ඝනත්වය අඩු කිරීම, බර අඩු කිරීම සහ අමුද්රව්ය පිරිවැය ඉතිරි කිරීම.
නිෂ්පාදනයේ පරිවාරක කාර්ය සාධනය සහ ශබ්ද අවශෝෂණ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම.
නිෂ්පාදන මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, විකෘති කිරීම සහ විරූපණය අඩු කිරීම.
(3) අයදුම් කිරීමේ ප්රදේශය
මයික්‍රොෆෝම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෝටර් රථ උපාංග, ඇසුරුම් ද්රව්ය, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ආවරණ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදන බර, පිරිවැය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා සහිත යෙදුම් අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වර්ගය කුමක් වුවත්, එය ස්පෘ සහ ධාවන ද්රව්ය නිපදවනු ඇත. භාවිතා කිරීමෙන්ZAOGE පරිසර හිතකාමී සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ කුඩු, sprue සහ runner ද්රව්ය වහාම තලා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර, අපද්‍රව්‍ය නැවත හැඩගැස්වීම සහ අගය ප්‍රතිසාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම, පාරිසරික ආරක්ෂණය සහ සම්පත් උපයෝජනය කිරීමේ අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ ලාභ වැඩි කිරීමට වඩාත්ම විද්‍යාත්මක හා නව්‍ය ක්‍රමය වේ.
පසු කාලය: මැයි-15-2024
