ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම
(1) ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කිරීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වෙන එහි මූලධර්මය වන්නේ ප්ලාස්ටික් අංශු රත් කර උණු කිරීම, ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයක් හරහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට එන්නත් කිරීම, යම් පීඩනයක් සහ උෂ්ණත්වයක් යටතේ සිසිල් කර ඝන කිරීම සහ අවසානයේ අවශ්‍ය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදීමයි.
(2) ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේ වාසි අතර ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, සාපේක්ෂව අඩු පිරිවැය, සංකීර්ණ කොටස් සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව, පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය තේරීම් සහ නිෂ්පාදනය ස්වයංක්‍රීය කිරීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ. අවාසි අතර ඉහළ උපකරණ ආයෝජනය, ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය සහ අච්චු සහ උපකරණ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇතුළත් වේ.
(3) යෙදුම් ප්‍රදේශය
මෝටර් රථ අමතර කොටස්, ගෘහ උපකරණ, දෛනික අවශ්‍යතා, වෛද්‍ය උපකරණ, සෙල්ලම් බඩු වැනි ක්ෂේත්‍රවල ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් බහුලව භාවිතා වේ. එහි කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රම සහ විවිධ නිෂ්පාදන ආකාර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන ධාරාවේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය බවට පත් කර ඇත.
එන්නත් අච්චුව ඇතුළු කරන්න
(1) එන්නත් අච්චුව ඇතුළු කරන්න
එය එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවලට ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් වැනි ප්ලාස්ටික් නොවන ද්‍රව්‍ය කාවැද්දීමේ ක්‍රියාවලියයි. අච්චු නිර්මාණය හරහා, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇතුළු කිරීම නම් කරන ලද ස්ථානයක සවි කර ඇති අතර, ඇතුළු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය අතර තද සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරයි, ක්‍රියාකාරී හෝ අලංකාර අවශ්‍යතා සාක්ෂාත් කර ගනී.
(2) ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
එමඟින් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ඒකාබද්ධ එකලස් කිරීමක් ලබා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
පසුකාලීන එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ඉතිරි කරන්න, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කරන්න.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරීත්වයේ සහ පෙනුමේ නිර්මාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සංකීර්ණ ව්‍යුහයන්ගේ සංයෝජනයක් එයට ලබා ගත හැකිය.
ඉහළ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සහිතව, නිරවද්‍ය අච්චු නිර්මාණය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් එන්නත් අච්චු උපකරණ අවශ්‍ය වේ.
වර්ණ දෙකක එන්නත් අච්චුව
(1) වර්ණ දෙකක එන්නත් අච්චු ගැසීම
එය විවිධ වර්ණ හෝ ද්‍රව්‍ය සහිත ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙකක් එකම අච්චුවට එන්නත් කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන අච්චු ක්‍රියාවලියකි. අච්චු ව්‍යුහය හරහා, වර්ණවත් පෙනුමක් ඇති ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙක පරිපූර්ණ ලෙස ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
පින්තූරය
(2) ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
නිෂ්පාදන පෙනුම විවිධාංගීකරණය කරන්න, නිෂ්පාදන සෞන්දර්යය සහ අලංකරණය වැඩි කරන්න.
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පසුව පින්තාරු කිරීම හෝ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අඩු කරන්න.
විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ද්විත්ව වර්ණ එන්නත් අච්චු අවශ්‍ය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ආයෝජන පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ.
වාහන අමතර කොටස්, ගෘහ භාණ්ඩ ආදිය වැනි වර්ණවත් බලපෑම් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
ක්ෂුද්‍ර පෙන එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලිය
(1) මයික්‍රෝෆෝම් එන්නත් අච්චු ගැසීම
එය එන්නත් අච්චු කිරීමේදී ප්ලාස්ටික් වලට ගෑස් හෝ පෙණ දමන කාරකයක් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර, අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් කුඩා බුබුලු ව්‍යුහයන් නිපදවීමට හේතු වන අතර එමඟින් ඝනත්වය අඩු කිරීම, බර අඩු කිරීම සහ පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි කිරීම සිදු කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සැහැල්ලු නිර්මාණ සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ ක්ෂේත්‍රවල යෙදිය හැකිය.
(2) ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
නිෂ්පාදන ඝනත්වය අඩු කිරීම, බර අඩු කිරීම සහ අමුද්‍රව්‍ය පිරිවැය ඉතිරි කිරීම.
නිෂ්පාදනයේ පරිවාරක කාර්ය සාධනය සහ ශබ්ද අවශෝෂණ බලපෑම වැඩි දියුණු කරන්න.
නිෂ්පාදන මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, විකෘති වීම සහ විරූපණය අඩු කිරීම.
(3) යෙදුම් ප්‍රදේශය
මයික්‍රොෆෝම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෝටර් රථ උපාංග, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ආවරණ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදන බර, පිරිවැය සහ කාර්ය සාධනය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම් අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වර්ගය කුමක් වුවත්, එය ස්පෘ සහ ධාවන ද්‍රව්‍ය නිපදවනු ඇත. භාවිතා කිරීමෙන්ZAOGE පරිසර හිතකාමී සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තලන යන්ත්‍රය, ස්පෘ සහ ධාවන ද්‍රව්‍ය වහාම තලා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරනු ලැබේ, අපද්‍රව්‍ය නැවත හැඩගැස්වීම සහ අගය ප්‍රතිසාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ සම්පත් භාවිතයේ ඉලක්ක සපුරා ගැනීම සහ ලාභ වැඩි කිරීම සඳහා වඩාත්ම විද්‍යාත්මක හා නව්‍ය ක්‍රමය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-15-2024
